Plastik ekstruderin bileşimi

Plastik ekstruderin ana bilgisayarı, bir ekstrüzyon sistemi, bir iletim sistemi ve bir ısıtma ve soğutma sisteminden oluşan ekstruderdir.

1.ekstrüzyon sistemi

Ekstrüzyon sistemi bir vida, bir namlu, bir hazne, bir kafa ve bir kalıptan oluşur.Plastik, ekstrüzyon sistemi aracılığıyla düzgün bir eriyik halinde plastikleştirilir ve proseste oluşturulan basınç altında vida tarafından sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulur.

⑴Vida: Ekstruderin uygulama aralığı ve verimliliği ile doğrudan ilgili olan, yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış, ekstruderin en önemli parçasıdır.

⑵Silindir: Genellikle ısıya dayanıklı, yüksek basınç dayanımı, güçlü aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşımlı çelik veya alaşımlı çelikle kaplı kompozit çelik borudan yapılmış metal bir silindirdir.Namlu, plastiğin kırılması, yumuşatılması, eritilmesi, plastikleştirilmesi, boşaltılması ve sıkıştırılması işlemlerini gerçekleştirmek ve kauçuğu kalıplama sistemine sürekli ve eşit bir şekilde taşımak için vida ile birlikte çalışır.Genel olarak namlunun uzunluğu çapının 15 ila 30 katı kadardır, böylece prensip olarak plastik tamamen ısıtılabilir ve plastikleştirilebilir.

(3) Hazne: Malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için haznenin alt kısmına bir kesme cihazı yerleştirilmiştir.Haznenin yan tarafında bir görüntüleme deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.

⑷ Makine kafası ve kalıp: Makine kafası, alaşımlı çelik iç manşon ve karbon çeliği dış manşondan oluşur.Makine kafasının içinde şekillendirme kalıbı bulunmaktadır.Plastiğe gerekli kalıplama basıncını ayarlayın ve verin.Plastik, makine haznesinde plastikleştirilir ve sıkıştırılır ve makine kafasının boynu boyunca belirli bir akış kanalı boyunca gözenekli filtre plakası yoluyla makine kafasının kalıplama kalıbına akar.Çekirdek telin etrafında sürekli, yoğun bir boru şeklinde kaplama oluşturulur.Makine kafasındaki plastik akış yolunun makul olmasını sağlamak ve biriken plastiğin ölü açısını ortadan kaldırmak için genellikle bir şönt manşon takılır.Plastik ekstrüzyon sırasındaki basınç dalgalanmalarını ortadan kaldırmak için ayrıca bir basınç dengeleme halkası da monte edilmiştir.Ayrıca makine kafasında, kalıp çekirdeğinin ve kalıp manşonunun eşmerkezliliğini ayarlamak ve düzeltmek için uygun bir kalıp düzeltme ve ayarlama cihazı bulunmaktadır.

Başlığın akış yönü ile vidanın merkez çizgisi arasındaki açıya göre, ekstruder, başlığı eğimli bir başlığa (120o iç açı) ve dik açılı bir başlığa böler.Makine kafasının kabuğu, makine gövdesine cıvatalarla sabitlenmiştir.Makine kafasının içindeki kalıbın bir çekirdek yuvası vardır ve makine kafasının giriş portuna bir somunla sabitlenmiştir.Çekirdek yuvasının ön kısmı bir çekirdek, çekirdek ve çekirdek yuvası ile donatılmıştır. Ortada çekirdek telini geçirmek için bir delik bulunmaktadır ve basıncı eşitlemek için makine kafasının ön kısmına bir basınç dengeleme halkası takılmıştır.Ekstrüzyon kalıplama parçası bir kalıp kovanı yuvası ve bir kalıp kovanından oluşur.Kalıp manşonunun konumu, desteğin içinden geçen cıvata ile ayarlanabilir.Ekstrüde kaplamanın kalınlığının tekdüzeliğini ayarlamak için kalıp manşonunun kalıp çekirdeğine göreli konumunu ayarlamak için ve kafanın dış kısmı bir ısıtma cihazı ve bir sıcaklık ölçüm cihazı ile donatılmıştır.

2. iletim sistemi

İletim sisteminin işlevi, vidayı tahrik etmek ve ekstrüzyon işlemi sırasında vidanın ihtiyaç duyduğu tork ve hızı sağlamaktır.Genellikle bir motor, bir redüktör ve bir yataktan oluşur.

Yapının temelde aynı olduğu varsayımıyla redüktörün üretim maliyeti kabaca toplam boyutu ve ağırlığıyla orantılıdır.Redüktörün şekli ve ağırlığının büyük olması imalat sırasında daha fazla malzeme tüketilmesi anlamına gelir ve kullanılan rulmanların da nispeten büyük olması imalat maliyetini artırır.

Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için, yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir, motorun gücü iki katına çıkar ve redüktörün çerçeve boyutu buna uygun olarak artar.Ancak yüksek vida hızı, düşük redüksiyon oranı anlamına gelir.Aynı boyuttaki redüktör için, düşük redüksiyon oranının dişli modülü, büyük redüksiyon oranından daha büyüktür ve redüktörün yük taşıma kapasitesi de artar.Dolayısıyla redüktörün hacim ve ağırlığındaki artış, motor gücündeki artışla doğrusal orantılı değildir.Ekstrüzyon hacmi payda olarak kullanılırsa ve redüktörün ağırlığına bölünürse, yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstrüderlerin sayısı azdır ve sıradan ekstrüderlerin sayısı büyüktür.

Birim çıktı açısından, yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstruderin motor gücü küçüktür ve redüktörün ağırlığı küçüktür, bu da yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstruderin birim üretim maliyetinin daha düşük olduğu anlamına gelir. sıradan ekstrüderlerinki.

3. ısıtma ve soğutma cihazı

Isıtma ve soğutma, plastik ekstrüzyon işleminin çalışması için gerekli koşullardır.

⑴Ekstrüder genellikle dirençli ısıtma ve indüksiyonlu ısıtmaya bölünmüş elektrikli ısıtma kullanır.Isıtma levhası gövdenin, makine boynunun ve makine kafasının her bir parçasına monte edilmiştir.Isıtma cihazı, prosesin çalışması için gereken sıcaklığa kadar ısıtmak amacıyla silindirdeki plastiği harici olarak ısıtır.

(2) Soğutma cihazı, plastiğin prosesin gerektirdiği sıcaklık aralığında olmasını sağlayacak şekilde ayarlanır.Spesifik olarak, plastik ayrışmayı, yanıklığı veya aşırı sıcaklık nedeniyle şekil verme zorluğunu önlemek amacıyla vida dönüşünün kesme sürtünmesi tarafından üretilen aşırı ısıyı ortadan kaldırmaktır.İki tür varil soğutma vardır: su soğutma ve hava soğutma.Genel olarak, havayla soğutma, küçük ve orta büyüklükteki ekstrüderler için daha uygundur ve büyük ölçekli ekstrüderler için genellikle suyla soğutma veya iki soğutma tipinin bir kombinasyonu kullanılır.Vidalı soğutma esas olarak malzemelerin katı dağıtım oranını arttırmak için merkezi su soğutmasını kullanır., tutkal çıkışını stabilize edin ve aynı zamanda ürün kalitesini artırın;ancak haznedeki soğutma, katı malzemeler üzerindeki taşıma etkisini güçlendirmek ve plastik parçacıkların sıcaklık artışı nedeniyle yapışıp besleme portunu tıkamasını önlemek, ikincisi ise iletim kısmının normal çalışmasını sağlamaktır.