Biz esas olarak PVC tavan paneli yapıyoruz,duvar panelleri, WPC kapı çerçeveleri, pencereler, kanal ekstruder makineleri.
Hepimizin bildiği gibi PVC (polivinil klorür) ısıya duyarlı bir plastiktir ve ışık stabilitesi de zayıftır. Isı ve ışığın etkisi altında, genellikle bozunma olarak adlandırılan HCl reaksiyonunun giderilmesi kolaydır. Bozulma sonucunda plastik ürünlerin mukavemeti azalır, renk değişimi ve siyah çizgiler ortaya çıkar, ciddi durumlarda ise ürünler kullanım değerini kaybeder. PVC'nin bozunmasını etkileyen faktörler arasında polimer yapısı, polimer kalitesi, stabilizasyon sistemi, kalıplama sıcaklığı vb. yer alır. Tecrübelere göre PVC profillerin sararması çoğunlukla kalıptaki macundan kaynaklanmaktadır. Bunun nedeni kalıbın akış kanalının mantıksız olması veya akış kanalındaki lokal cilalamanın iyi olmaması ve durgunluk alanının oluşmasıdır. PVC profillerin sarı çizgisi çoğunlukla makine tamburunda macun halindedir. Bunun temel nedeni, elek plakaları (veya geçiş manşonları) arasında ölü bir açı olması ve malzeme akışının düzgün olmamasıdır. PVC profil üzerinde sarı çizgi dikey olarak düz ise, durgun malzeme kalıbın çıkışındadır; sarı çizgi düz değilse esas olarak geçiş manşonundadır. Formül ve hammaddeler değişmediğinde de sarı çizgi görünüyorsa, nedeni esas olarak mekanik yapıda bulunmalı ve ayrışmanın başlangıç noktası bulunup ortadan kaldırılmalıdır. Sebebi mekanik yapıdan bulunamıyorsa formülde veya proseste bir sorun olduğu düşünülmelidir. Bozulmayı önlemeye yönelik önlemler aşağıdaki hususları içerir:
(1) Hammaddelerin teknik göstergelerini sıkı bir şekilde kontrol edin ve nitelikli hammadde kullanın;
(2) PVC malzemelerin bozunmasının kolay olmadığı makul kalıplama işlemi koşullarını formüle edin;
(3) Kalıplama ekipmanı ve kalıpları iyi yapılandırılmalı ve ekipman ile malzeme arasındaki temas yüzeyinde bulunabilecek ölü açılar veya boşluklar ortadan kaldırılmalıdır; akış kanalı aerodinamik ve uygun uzunlukta olmalıdır; Isıtma cihazı geliştirilmeli, sıcaklık gösterme cihazının hassasiyeti ve soğutma sisteminin verimliliği artırılmalıdır.
bükülme deformasyonu
PVC profillerin bükülmesi ve deformasyonu ekstrüzyon işleminde yaygın bir sorundur. Sebepler şunlardır: kalıptan eşit olmayan boşaltma; soğuma ve sertleşme sırasında malzemenin yetersiz soğutulması ve sonrasında tutarsız büzülme; ekipman ve diğer faktörler
Ekstruderin tüm hattının eşmerkezliliği ve düzgünlüğü, PVC profillerin bükülme deformasyonunu çözmek için ön koşullardır. Bu nedenle kalıp değiştirildiğinde ekstruderin, kalıbın, kalibrasyon kalıbının, su deposunun vb. eşmerkezliliği ve düzlüğü düzeltilmelidir. Bunlar arasında, kalıbın düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlamak, PVC profillerin bükülmesini çözmenin anahtarıdır. Kalıp, makine çalıştırılmadan önce dikkatlice monte edilmeli ve her parça arasındaki boşluklar tutarlı olmalıdır. Kalıp sıcaklığını ayarlayın. Ayar geçersizse malzemenin plastikleşme derecesi uygun şekilde artırılmalıdır. Yardımcı ayar Priz kalıbının vakum derecesinin ve soğutma sisteminin ayarlanması, PVC profillerin deformasyonunu çözmek için gerekli bir araçtır. Profilin çekme gerilmesini taşıyan tarafındaki soğutma suyu miktarı artırılmalı; Ayarlama yani üretim sırasında ayarlama için mekanik ofset merkezi yöntemi kullanılır. Kalibrasyon kalıbının ortasındaki konumlandırma civataları profilin bükülme yönüne göre hafifçe ters yönde ayarlanır (bu yöntem kullanılırken dikkatli olunmalıdır, ve ayarlama miktarı çok büyük olmamalıdır). Kalıbın bakımına dikkat etmek iyi bir önleyici tedbirdir. Kalıbın çalışma kalitesine çok dikkat etmeli ve fiili duruma göre kalıbın bakımını istediğiniz zaman yapmalısınız.
Yukarıdaki önlemlerin alınmasıyla profilin bükülme deformasyonu ortadan kaldırılabilir ve ekstruderin yüksek kaliteli PVC profilleri stabil ve normal şekilde üretmesi garanti edilebilir.
Düşük sıcaklık darbe dayanımı
PVC profillerin düşük sıcaklık darbe dayanımını etkileyen faktörler arasında formül, profil kesit yapısı, kalıp, plastikleşme derecesi, test koşulları vb. yer alır.
(1) Formül
Şu anda, CPE yaygın olarak bir etki değiştirici olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, kütle oranı %36 olan klorlu CPE, PVC üzerinde daha iyi bir modifikasyon etkisine sahiptir ve dozaj genellikle kütlece 8-12 kısımdır. Esneklik ve PVC ile uyumluluk.
(2) Profil kesit yapısı
Yüksek kaliteli PVC profiller iyi bir kesit yapısına sahiptir. Genel olarak küçük kesitli yapı, büyük kesitli yapıya göre daha iyi olup, iç donatıların kesit üzerindeki konumu uygun şekilde ayarlanmalıdır. İç kaburganın kalınlığının arttırılması ve iç kaburga ile duvar arasındaki bağlantıda dairesel bir yay geçişinin benimsenmesi, düşük sıcaklıktaki darbe dayanımının arttırılmasına yardımcı olur.
(3) Kalıp
Kalıbın düşük sıcaklık darbe dayanımı üzerindeki etkisi esas olarak soğutma sırasındaki eriyik basıncına ve gerilim kontrolüne yansır. Tarif belirlendikten sonra eriyik basıncı esas olarak kalıpla ilgilidir. Kalıptan çıkan profiller farklı soğutma yöntemleriyle farklı gerilim dağılımları üretecektir. PVC profillerin düşük sıcaklık darbe dayanımı, gerilimin yoğunlaştığı yerlerde zayıftır. PVC profiller hızlı soğumaya maruz kaldıklarında yüksek gerilime maruz kalırlar. Bu nedenle kalibrasyon kalıbının soğutma suyu kanalının yerleşimi çok önemlidir. Su sıcaklığı genellikle 14°C-16°C'de kontrol edilir. Yavaş soğutma yöntemi, PVC profillerin düşük sıcaklıktaki darbe dayanımını arttırmak için faydalıdır.
Kalıbın iyi durumda olmasını sağlamak için, uzun süreli sürekli üretim nedeniyle yabancı maddelerin kalıbı tıkamasını önlemek için kalıbı düzenli olarak temizleyin, bu da düşük sıcaklıkta darbe mukavemetini etkileyen çıktının azalmasına ve ince destek kaburgalarına neden olur. Kalibrasyon kalıbının düzenli olarak temizlenmesi, profilin üretim süreci sırasında yeterli soğutmayı sağlamak, kusurları azaltmak ve iç gerilimi azaltmak için kalibrasyon kalıbının yeterli kalibrasyon vakumunu ve su akışını sağlayabilir.
(4) Plastikleşme derecesi
Çok sayıda araştırma ve test sonucu, PVC profillerin düşük sıcaklık darbe dayanımının en iyi değerinin, plastikleşme derecesinin %60-%70 olduğu durumlarda elde edildiğini göstermektedir. Deneyimler, "yüksek sıcaklık ve düşük hız" ile "düşük sıcaklık ve yüksek hız"ın aynı derecede plastikleşme sağlayabildiğini göstermektedir. Bununla birlikte, üretimde düşük sıcaklık ve yüksek hız seçilmelidir, çünkü düşük sıcaklıkta ısıtma gücü tüketimi azaltılabilir ve yüksek hızda üretim verimliliği artırılabilir ve çift vidalı ekstrüder ekstrüde edildiğinde kesme etkisi açıktır. yüksek hızda.
(5) Test koşulları
GB/T8814-2004, profil uzunluğu, çekiç kütlesi, çekiç başlığı yarıçapı, numune donma koşulları, test ortamı vb. gibi düşük sıcaklık darbe testleri konusunda katı düzenlemelere sahiptir. Test sonuçlarının doğru olması için yukarıdaki düzenlemelerin uygulanması gerekir. sıkı bir şekilde takip edildi.
Bunlar arasında: "düşen ağırlığın numunenin merkezi üzerindeki etkisi", "düşen ağırlığın numunenin boşluğunun merkezi üzerindeki etkisinin yapılması" olarak anlaşılmalıdır, böyle bir test sonucu daha gerçekçidir.
Düşük sıcaklıkta darbe performansını iyileştirmeye yönelik önlemler aşağıdaki gibidir:
1. Kullanılan malzemelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin ve kalıp boşaltma ve vakum portunun malzeme durumuna çok dikkat edin. Kalıbın tahliyesi aynı renkte olmalı, belli bir parlaklığa sahip olmalı ve tahliye tekdüze olmalıdır. Elle yoğururken iyi bir esnekliğe sahip olmalıdır. Ana motorun vakum portundaki malzeme "soya peyniri kalıntısı" durumundadır ve ilk plastikleştiğinde ışık yayamaz. Ana motor akımı ve kafa basıncı gibi parametreler stabil olmalıdır.
2. Plastikleştirme etkisini sağlamak için proses kontrolünü standartlaştırın. Sıcaklık kontrolü bir "havza" işlemi olmalıdır. Ekstruderin ilk bölgesinden kafaya kadar olan ısıtma sıcaklığı değişimi "havza" tipinde olmalıdır. Malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için "iç ve dış denge"ye geçin. Aynı formülün kullanılması durumunda ekstrüzyon prosesi büyük ölçüde değiştirilmemelidir.
Gönderim zamanı: Haz-07-2023
