Çok çeşitli kullanım alanlarına sahip birçok plastik levha türü vardır. Şu anda ana türleri polivinil klorür, polistiren ve polyesterdir (PET). PET levha iyi bir performansa sahiptir ve kalıplanmış ürünler için ulusal hijyen endeksi gerekliliklerini ve uluslararası çevre koruma gerekliliklerini karşılar. Çevre koruma tablosuna aittirler. Şu anda ambalajın çevre koruma ve geri dönüşüm gerekliliklerini karşılaması gerekiyor, dolayısıyla PET levhalara olan talep giderek artıyor. Bu makale esas olarak PET levhaların üretim sürecini ve ortak sorunlarını tartışmaktadır.
PET levha üretim teknolojisi:
(1) PET sayfası
Diğer plastikler gibi PET levhanın özellikleri de moleküler ağırlıkla yakından ilişkilidir. Molekül ağırlığı, içsel viskozite ile belirlenir. İçsel viskozite ne kadar yüksek olursa, fiziksel ve kimyasal özellikler de o kadar iyi olur, ancak akışkanlık zayıftır ve şekillendirme zorluğu vardır. İçsel viskozite ne kadar düşük olursa, fiziksel ve kimyasal özellikler ve darbe dayanımı da o kadar kötü olur. Bu nedenle PET levhanın içsel viskozitesi 0,8dl/g-0,9dl/g olmalıdır.
(2) Üretim süreci akışı
anaPET levhalar için üretim ekipmanlarıkristalizasyon kulelerini, kurutma kulelerini, ekstrüderleri, kalıp kafalarını, üç silindirli kalenderleri ve sarıcıları içerir. Üretim süreci şu şekildedir: hammadde kristalizasyonu-kurutma-ekstrüzyon plastikleştirme-ekstrüzyon kalıplama-kalenderleme ve şekillendirme-sarma ürünleri.
1. Kristalleşme. PET dilimleri, molekülleri hizalamak için kristalizasyon kulesinde ısıtılır ve kristalleştirilir ve ardından kurutma işlemi sırasında haznenin yapışmasını ve tıkanmasını önlemek için dilimlerin cam geçiş sıcaklığı arttırılır. Kristalizasyon genellikle önemli bir adımdır. Kristalleşme 30-90 dakika sürer ve sıcaklık 149°C'nin altındadır.
2.Kuru. Yüksek sıcaklıklarda su, PET'i hidrolize edecek ve bozacak, bu da karakteristik yapışmasında bir azalmaya neden olacak ve moleküler ağırlık azaldıkça fiziksel özellikleri, özellikle darbe dayanımı azalacaktır. Bu nedenle, eritmeden ve ekstrüzyondan önce PET'in, %0,005'ten az olması gereken nem içeriğini azaltmak için kurutulması gerekir. Kurutma için nem alma kurutucusu kullanılır. PET malzemenin higroskopisitesinden dolayı su dilimin yüzeyinin derinliklerine nüfuz ettiğinde moleküler bağlar oluşacak ve suyun bir başka kısmı dilimin derinliklerine nüfuz ederek kurumayı zorlaştıracaktır. Bu nedenle sıradan sıcak hava kullanılamaz. Sıcak havanın çiğlenme noktasının -40C'den düşük olması gerekir ve sıcak hava, sürekli kurutma için kapalı bir devre yoluyla kurutma hunisine girer.
3. Sıkıştırın. Kristalizasyon ve kurutmanın ardından PET, belirgin bir erime noktasına sahip bir polimere dönüştürülür. Polimer kalıplama sıcaklığı yüksektir ve sıcaklık kontrol aralığı dardır. Erimemiş parçacıkları eriyikten ayırmak için polyestere özgü bir bariyer vidası kullanılır; bu, daha uzun bir kesme işleminin sürdürülmesine yardımcı olur ve ekstrüderin çıktısını artırır. Aerodinamik gaz kelebeği çubuğu ile esnek dudak kalıbını benimser. Kalıp kafası koniktir. Aerodinamik yolluklar ve çizilmeyen kalıp dudakları, son işlemin iyi olması gerektiğini gösterir. Kalıp ısıtıcısının drenaj ve temizleme fonksiyonları vardır.
4. Soğutma ve şekillendirme. Eriyik kafadan çıktıktan sonra perdahlama ve soğutma için doğrudan üç silindirli kalendere girer. Üç silindirli perdah makinesi ile makine kafası arasındaki mesafe genellikle yaklaşık 8 cm'de tutulur, çünkü mesafe çok büyükse tahta kolayca sarkacak ve kırışacak, bu da kötü bir sonuçla sonuçlanacaktır. Ek olarak, uzun mesafe nedeniyle ısı dağılımı ve soğuma yavaştır ve kristal beyaza döner, bu da yuvarlanmaya elverişli değildir. Üç silindirli kalenderleme ünitesi üst, orta ve alt silindirlerden oluşur. Orta silindirin şaftı sabittir. Soğutma ve perdahlama işlemi sırasında silindir yüzey sıcaklığı 40°c-50c'dir. Üst ve alt silindirlerin şaftı yukarı ve aşağı hareket edebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-28-2023
