Plastikleştirici ekstrüzyon olarak da bilinen plastik ekstrüzyon, toz, topaklar veya granüller halindeki termoplastik bir malzemenin homojen bir şekilde eritildiği ve daha sonra basınç vasıtasıyla şekillendirme kalıbından dışarı doğru itildiği sürekli, yüksek hacimli bir üretim işlemidir.Vidalı ekstrüzyonda basınç, vidanın namlu duvarına doğru dönmesinden kaynaklanır.Plastik eriyik kalıptan geçerken kalıp deliği şeklini alır ve ekstruderden ayrılır.Ekstrüzyona tabi tutulan ürüne ekstrüdat denir.
Tipik bir ekstruder dört bölgeden oluşur:
Besleme Bölgesi
Bu bölgede uçuş derinliği sabittir.Kanatın üst kısmındaki büyük çap ile kanadın alt kısmındaki vidanın küçük çapı arasındaki mesafe, kanat derinliğidir.
Geçiş Bölgesi veya Sıkıştırma Bölgesi
Bu bölgede uçuş derinliği azalmaya başlar.Aslında termoplastik malzeme sıkıştırılır ve plastikleşmeye başlar.
Karıştırma Bölgesi
Bu bölgede uçuş derinliği yine sabittir.Malzemenin tamamen erimesini ve homojen bir şekilde karışmasını sağlamak için özel bir karıştırma elemanı konulabilir.
Ölçüm Bölgesi
Bu bölge, karıştırma bölgesine göre daha küçük bir uçuş derinliğine sahiptir ancak sabit kalır.Ayrıca basınç, eriyiği bu bölgedeki şekillendirme kalıbına doğru iter.
Başka bir kayda göre, polimer karışımının erimesine üç ana faktör neden olur:
Isı transferi
Isı transferi, ekstruder motorundan ekstruder miline aktarılan enerjidir.Ayrıca polimerin erimesi vida profilinden ve kalış süresinden etkilenir.
Sürtünme
Bu, tozun iç sürtünmesi, vida profili, vida hızı ve ilerleme hızı ile sağlanır.
Ekstruder Namlusu
Varillerin sıcaklığını korumak için üç veya daha fazla bağımsız sıcaklık kontrol cihazı kullanılır.
Gönderim zamanı: Ekim-08-2022
