Tipik Ekstrüzyon Malzemeleri
Ekstrüzyon işleminde çok çeşitli malzemeler kullanılır.Burada PVC ekstrüzyon işleminin örneğini alabiliriz.Diğer bazı malzemeler polietilen, asetal, naylon, akrilik, polipropilen, polistiren, polikarbonat ve akrilonitrildir.Bunlar ekstrüzyon işleminde kullanılan birincil malzemelerdir.Ancak süreç sadece bu malzemelerle sınırlı değil.
Temel bilgiplastik ekstrüzyon işlemi
Plastik ekstrüzyon işlemi ham reçinenin değiştirilmesiyle başlayacaktır.İlk önce ekstruderin haznesine yerleştirin.Reçinenin bazı özel uygulamalara yönelik katkı maddeleri içermediği durumlarda katkı maddeleri hazneye eklenir.Reçine yerleştirildikten sonra haznenin besleme ağzından beslenir ve ardından ekstruderin haznesine girer.Namlu içerisinde dönen bir vida bulunmaktadır.Bu, uzun namlu içinde hareket edecek olan reçineyi besleyecektir.
Bu işlem sırasında reçine yüksek sıcaklıklara maruz kalır.Aşırı sıcaklıklar malzemeleri eritebilir.Namlu sıcaklığına ve termoplastik türüne bağlı olarak sıcaklık 400 ila 530 Fahrenheit arasında değişebilir.Ek olarak, birçok ekstrüderde, yüklemeden beslemeye ve eritmeye kadar ısıyı artıran bir tambur bulunur.Tüm süreç plastik bozulma riskini azaltır.
Plastik eriyecek ve namlunun ucuna ulaşacak, burada filtre tarafından besleme borusuna bastırılacak ve sonunda ölecektir.Ekstrüzyon işlemi sırasında, kirletici maddeleri erimiş plastikten çıkarmak için elekler kullanılacaktır.Eşit erimeyi sağlamak için elek sayısı, gözeneklilik ve diğer bazı faktörler kontrol edilir.Ek olarak, geri basınç, eşit erimeye yardımcı olur.
Erimiş malzeme besleme borusuna ulaştığında kalıp boşluğuna beslenecektir.Son olarak nihai ürünü oluşturmak için soğur ve sertleşir.Taze yapılmış plastik, soğutma işlemini hızlandırmak için kapalı bir su banyosuna sahiptir.Ancak levha ekstrüzyonu sırasında su banyosunun yerini soğutulmuş rulolar alacaktır.
Ana adımlarplastik boru ekstrüzyon işlemi
Daha önce de belirtildiği gibi, plastik ekstrüzyon işlemi, inşaat malzemelerinden endüstriyel parçalara, elektrik muhafazalarına, pencere çerçevelerine, kenarlara, hava koşullarına dayanıklı şeritlere ve çitlere kadar çok çeşitli ürünler üretir.Ancak bu farklı ürünlerin hepsinin yapım süreci minimum farklarla aynı olacaktır.Plastik borulara sızmanın çeşitli yöntemleri vardır.
Mmalzeme erimesi
Granül, toz veya granül içeren hammaddeler hazneye yüklenecektir.Bundan sonra malzeme, ekstruder adı verilen ısıtılmış bir odaya beslenir.Malzeme ekstruderden geçerken erir.Ekstruderlerde iki veya bir adet döner cıvata bulunur.
Malzeme filtreleme
Malzeme eridikten sonra filtreleme işlemi başlayacaktır.Erimiş malzeme hazneden boğaz yoluyla ekstruderin içinde çalışan dönen vidaya akacaktır.Dönen vida, düzgün bir kıvam elde etmek için erimiş malzemenin filtreleneceği yatay bir varil içinde çalışır.
Erimiş Malzemenin Boyutlarının Belirlenmesi
Plastik malzemelerin özellikleri, proseste kullanılan hammaddelere bağlı olarak değişmektedir.Ancak tüm hammaddeler ısıl işleme tabi tutulur.Bu malzemeler belirli sıcaklıklarda aşırı ısıya maruz kalacaktır.Sıcaklık seviyeleri ham maddeye bağlı olarak değişecektir.İşlemin tamamlanması sırasında erimiş plastik, kalıp adı verilen açıklıktan itilecektir.Malzemeyi nihai ürüne şekillendirir.
Post işleme
Bu adımda profilin kalıp kesimi, ekstrüderin silindirik profilinden nihai profil şekline kadar eşit ve düzgün bir akışa sahip olacak şekilde tasarlanacaktır.Güvenilir ve kaliteli ürünler elde etmek için plastik akışının tutarlılığının çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var.
Mmalzeme soğutma
Plastik kalıptan çıkarılacak ve soğuması için banttan geçirilecektir.Bu tip bantlara taşıma bandı denir.Bu aşamadan sonra nihai ürün su veya hava ile soğutulur.İşlemin enjeksiyon kalıplamaya benzer olacağını belirtmekte fayda var.Ancak fark, erimiş plastiğin kalıp tarafından sıkıştırılmasıdır.Ancak enjeksiyonlu kalıplamada işlem bir kalıp aracılığıyla gerçekleşir.
Gönderim zamanı: Temmuz-20-2023
